Powermill2021破解版可以將軟件進(jìn)行脫機(jī)激活，只需通過注冊(cè)機(jī)獲取對(duì)應(yīng)的注冊(cè)碼就能破解軟件，無需聯(lián)網(wǎng)即可完成操作，對(duì)于需要進(jìn)行數(shù)控車床編程的用戶而言，能夠提供極大的便利，幫助用戶快速計(jì)算出模具的最終成型效果。

破解教程

1、禁用網(wǎng)絡(luò)，避免檢測(cè)到在線激活，您需要離線激活

2、打開安裝結(jié)束的powermill ultimate 2021軟件，點(diǎn)擊輸入序列號(hào)

3、點(diǎn)擊右側(cè)激活按鈕進(jìn)入序列號(hào)輸入界面

4、輸入序列號(hào)【666-69696969】和密鑰【A9PM1】，點(diǎn)擊下一步

5、選擇脫機(jī)激活，復(fù)制申請(qǐng)碼，點(diǎn)擊下一步，再次點(diǎn)擊下一步

6、出現(xiàn)激活的界面，現(xiàn)在打開注冊(cè)機(jī)，將申請(qǐng)碼復(fù)制到注冊(cè)機(jī)

7、管理員身份打開您下載的注冊(cè)機(jī)xf-adesk20_v2.exe，點(diǎn)擊patch，點(diǎn)擊確定

8、將申請(qǐng)碼粘貼到軟件第一欄，點(diǎn)擊generate計(jì)算注冊(cè)碼

9、將第二欄的注冊(cè)碼復(fù)制到輸入框，點(diǎn)擊下一步激活軟件

10、然后會(huì)提示軟件激活成功，點(diǎn)擊完成

11、打開軟件就可以正常使用，PowerMill_Ultimate激活完畢

軟件功能

一、多軸數(shù)控加工

1、專業(yè)性能

快速計(jì)算大型或復(fù)雜零件的刀具路徑。加工曲面、實(shí)體或網(wǎng)格

2、高速粗加工

通過高效粗加工更快地切割零件。延長(zhǎng)刀具的使用期限并降低維護(hù)成本

3、全面精加工

訪問大型刀具路徑庫。改善曲面精加工，同時(shí)大幅減少手動(dòng)拋光

4、刀具路徑優(yōu)化

全局或局部編輯刀具路徑，而無需重新進(jìn)行冗長(zhǎng)的計(jì)算

5、2.5D 編程

以交互方式創(chuàng)建二維特征、刀具路徑和 NC 代碼。自動(dòng)檢查碰撞，并大幅減少空切

6、加強(qiáng)筋加工

生成適合刀具的刀具路徑，對(duì)模具和沖模中的加強(qiáng)筋進(jìn)行銑削。這是 EDM 的低成本替代方法

7、每個(gè) CAD 支持

從主流 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)入曲面、實(shí)體或網(wǎng)格。無論模型質(zhì)量如何，均可創(chuàng)建高質(zhì)量的 NC 代碼

二、多軸機(jī)床的五軸編程

1、五軸加工

從一系列刀具軸模式中進(jìn)行選擇。支持自動(dòng)碰撞回避

2、專業(yè) 5 軸控制

控制五軸機(jī)床以改善機(jī)床運(yùn)動(dòng)和零件質(zhì)量

3、高效的 3+2 編程

以更少的設(shè)置、尺寸更小的刀具以及更具成效的進(jìn)給量和速度，加工難以實(shí)現(xiàn)的特征

4、全面的刀具支持

享有一整套刀具類型，并與三軸和五軸策略相結(jié)合，滿足您的加工需求

三、工業(yè)加工解決方案

1、電極制造

自動(dòng)化 EDM 電極的制造。定義加工模板并應(yīng)用于零件族

2、工業(yè)機(jī)器人

對(duì)機(jī)器人進(jìn)行脫機(jī)編程和仿真。分析軸運(yùn)動(dòng)以減少奇點(diǎn)和超程

3、車削 CAM

獲取用于五軸銑車床的車削策略。結(jié)合使用銑削刀具路徑，減少機(jī)床設(shè)置

4、輪轂和葉輪加工

使用五軸加工制造輪轂、IBR 和葉輪。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路徑

5、車削改進(jìn)

編輯車削刀具路徑，而無需重新進(jìn)行冗長(zhǎng)的計(jì)算。檢查碰撞并應(yīng)用到三維毛坯模型

6、葉片銑削

獲取用于加工渦輪葉片、葉片和其他機(jī)翼的工具。對(duì)平滑五軸運(yùn)動(dòng)使用專門的刀具路徑

軟件特色

一、開粗加工

PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。根據(jù)粗加工的特點(diǎn)，對(duì)高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是 “淺切深、快進(jìn)給”。對(duì)刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯的設(shè)置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴(kuò)展的毛坯所產(chǎn)生的刀具路徑?？梢姡瑪U(kuò)展后工件下部側(cè)面也能加工到了。

二、半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)計(jì)算殘留邊界時(shí)所用的余量，應(yīng)跟開粗加工所留的余量一致。

(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側(cè)切削時(shí)，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。

(3)銑削過程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效力。上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時(shí)把最上面的平面路徑剪裁掉之后會(huì)產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象，經(jīng)過分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。

(4)當(dāng)孔的上表面為斜面時(shí)，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會(huì)刮傷精加工過的斜面。等高加工孔壁時(shí)，由于切入切出的影響會(huì)把已精加工過的表面刮傷，當(dāng)把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。

(5)注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時(shí)，一般選用斜向切入，而對(duì)于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。

三、精加工

精加工時(shí)通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但對(duì)于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。為保證加工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

(2)當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。(3)當(dāng)?shù)雀呔庸r(shí)當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較亂時(shí)，可以使用編輯中的移動(dòng)開始點(diǎn)的方法來改正。

使用教程

創(chuàng)建基本殘留模型

本例說明如何使用“殘留模型”選項(xiàng)卡創(chuàng)建和操縱殘留模型。本例使用 Examples 文件夾中的 radknob.dmt 模型。

1、計(jì)算“毛坯”，并使用 15 mm“端銑刀”：

使用默認(rèn)值創(chuàng)建“模型區(qū)域清除”刀具路徑，“名稱”為“ModelAreaClearance”。

使用默認(rèn)值創(chuàng)建“等高精加工”刀具路徑，“名稱”為“ConstantZFinishing”。

2、單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“創(chuàng)建”面板 >“殘留模型”以顯示“殘留模型”對(duì)話框

將名稱更改為 Roughing。

單擊“接受”(Accept)。

3、單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“應(yīng)用”面板 >“毛坯”以將毛坯應(yīng)用于殘留模型。

4、單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“計(jì)算”面板 >“殘留模型”>“計(jì)算”以計(jì)算殘留模型的毛坯狀態(tài)。

5、在“模型區(qū)域清除”策略處于激活狀態(tài)的情況下，單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“應(yīng)用”面板 >“刀具路徑”以將激活刀具路徑應(yīng)用于殘留模型。

6、單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“計(jì)算”面板 >“殘留模型”>“計(jì)算”以計(jì)算殘留模型的刀具路徑狀態(tài)。

使用殘留模型作為毛坯狀態(tài)

在創(chuàng)建殘留模型副本時(shí)，殘留模型中的當(dāng)前激活狀態(tài)將被用作副本中的毛坯狀態(tài)。

例如，如果為具有激活刀具路徑狀態(tài)的“Stock Model 1”創(chuàng)建副本，則創(chuàng)建的副本“Stock Model 1_1”將包含單個(gè)毛坯狀態(tài)，通過主殘留模型中的激活刀具路徑狀態(tài)來表示毛坯。

1、在主殘留模型中的刀具路徑狀態(tài)激活的情況下，單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“激活”面板 >“復(fù)制”為“Roughing”殘留模型創(chuàng)建副本。

這將創(chuàng)建名為“Roughing_1”且以刀具路徑狀態(tài)作為毛坯的殘留模型。

2、激活您之前創(chuàng)建的“等高精加工”策略。

3、單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“應(yīng)用”面板 >“刀具路徑”以應(yīng)用殘留模型的刀具路徑狀態(tài)。

4、單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“計(jì)算”面板 >“殘留模型”>“計(jì)算”以計(jì)算殘留模型的刀具路徑狀態(tài)。

殘留模型“Roughing_1”現(xiàn)在包含兩個(gè)狀態(tài)：

第一個(gè)狀態(tài)表示毛坯狀態(tài)，也即繼承自主殘留模型“Roughing”的“ModelAreaClearance”刀具路徑狀態(tài)。

第二個(gè)狀態(tài)表示應(yīng)用于殘留模型的等高精加工刀具路徑。

“殘留模型”對(duì)話框

使用“殘留模型”對(duì)話框可指定殘留模型的參數(shù)。

要顯示“殘留模型”對(duì)話框，請(qǐng)執(zhí)行以下操作：

從“殘留模型”關(guān)聯(lián)菜單中選擇“創(chuàng)建殘留模型”；

從單獨(dú)的殘留模型關(guān)聯(lián)菜單中選擇“設(shè)置”；或

單擊“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“創(chuàng)建”面板 >“殘留模型”。

此對(duì)話框包含以下幾項(xiàng)：

名稱 - 輸入殘留模型的名稱。

鎖定 - 單擊此按鈕將鎖定殘留模型，從而無法更改其參數(shù)。當(dāng)殘留模型處于鎖定狀態(tài)時(shí)，此按鈕變?yōu)椤版i定”，而且所有參數(shù)域均變?yōu)椤爸蛔x”。再次單擊此按鈕可解鎖殘留模型。當(dāng)“殘留模型”由另一個(gè)條目使用時(shí)，PowerMill 會(huì)自動(dòng)將其鎖定。

公差 - 創(chuàng)建新殘留模型時(shí)輸入等高切面的公差。殘留模型在 X 和 Y 中存儲(chǔ)為實(shí)體毛坯的一組閉合等高切面。在計(jì)算好殘留模型狀態(tài)之后，無法更改此值。

行距 - 輸入等高切面之間的距離。在計(jì)算好殘留模型狀態(tài)之后，無法更改此值。

工作平面 - 選擇一個(gè)工作平面以定義殘留模型的方向。在計(jì)算好殘留模型之后，無法更改此工作平面。

刷新 - 單擊此按鈕將刷新殘留材料的顯示。僅當(dāng)您在單獨(dú)的殘留模型菜單上選擇“顯示選項(xiàng)”>“顯示殘留材料”選項(xiàng)時(shí)，才可以刷新殘留材料。僅當(dāng)您更改模型或“殘留余量”時(shí)，才需要此選項(xiàng)。

殘留余量 - 輸入使用“殘留模型”選項(xiàng)卡 >“顯示”面板 >“材料”>“顯示殘留材料”選項(xiàng)時(shí)顯示的最小余量。殘留模型會(huì)忽略厚度小于該分界值的殘留材料。它類似于邊界對(duì)話框中的“探測(cè)材料厚于”選項(xiàng)。

探測(cè)伸出 - 選擇此項(xiàng)可探測(cè)伸出并將其納入殘留殘留模型計(jì)算。這會(huì)顯著增加計(jì)算時(shí)間。您的模型必須是密封實(shí)體，才能計(jì)算伸出。

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新功能

1、速度提升

總體速度改進(jìn)可幫助減少編程時(shí)間。

在計(jì)算刀具路徑時(shí)，對(duì)單個(gè)處理器中可使用的內(nèi)核數(shù)量不再有任何限制。

對(duì)于“ 區(qū)域間隙”和“ 平面精加工”刀具路徑，現(xiàn)在可以更快地在模型上計(jì)算 平面面積。

現(xiàn)在，選擇“ 自動(dòng)避免碰撞”的刀具路徑的計(jì)算 速度更快。

現(xiàn)在，刀具路徑中“ 表面上”鏈接的計(jì)算 速度更快。

計(jì)算3D區(qū)域間隙工具路徑所需的時(shí)間 減少了，有時(shí)最多減少了30％。確切的減少量取決于您的加工工作和所使用的機(jī)床。

現(xiàn)在，使用庫存模型靜止邊界的刀具路徑的計(jì)算 速度更快。

某些優(yōu)化的柵格精加工刀具路徑的計(jì)算 更加高效。

2、陡峭和淺層整理

當(dāng)在表面設(shè)置了碰撞厚度的模型上使用時(shí)，對(duì)于淺層區(qū)域，“ 3D偏移”刀具路徑的質(zhì)量得到了 改善。

3、碰撞檢查和回避改進(jìn)

使用“ 自動(dòng)避免碰撞”功能時(shí)，可通過沿刀具路徑添加額外的點(diǎn)來提高刀具軸運(yùn)動(dòng)的平滑度。

4、模型圓角

現(xiàn)在，選擇3D樣式時(shí)，“ 圓角拐角”選項(xiàng) 的計(jì)算 會(huì)更快。

現(xiàn)在，對(duì)于已選擇“ 圓角”的刀具路徑，在“資源管理器” 中將角圓角半徑的單位顯示為 TDU 。

5、區(qū)域間隙

“ 不安全的段去除”選項(xiàng)不再去除多余的刀具路徑段，以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料。

6、附加功能構(gòu)造改進(jìn)

現(xiàn)在，在創(chuàng)建 要素構(gòu)造工具路徑時(shí)，可以 在圖層之間交替使用柵格傳遞。以前，您只能將通過旋轉(zhuǎn)指定角度。減少了使用“ 輪廓樣式 ” 計(jì)算“ 特征構(gòu)造”工具路徑所 花費(fèi)的時(shí)間。